玻璃鋼導電陽極管是以合成樹脂為粘合劑，以玻璃纖維及其制品為增加材料，以碳纖維制品為導電材料而制成的電除霧器。它具有導電性好、重量輕、耐腐蝕、阻燃性好、性能穩定、效率高等優點。過去我國煙氣凈化和尾氣處理多采用鉛電除霧器和塑料電除霧器(PVC)，由于以上兩種材料固有的性質，在實際生產中存在許多不足之處。近年來由于材料工業的發展，技術的進步，碳玻璃鋼等新材料的不斷出現，國內開始選用更先進的導電玻璃鋼材料作為電除霧的主體材料，并且獲得成功和收到滿意的效果。經過多年的發展，玻璃鋼電除霧器具有如下明顯優勢：

1、運行穩定、效率高。

國內導電玻璃鋼電除霧器投產已過12年以上，至今效率沒有下降，沒有明顯的腐蝕和損壞，二段除霧效率在99.5~99.7% 之間，出口酸霧低于0.005g/Nm3。

2、耐腐蝕。

一九九三年投入的一臺電除霧器至今運行非常穩定，

經檢查各部完好，內表面光滑，幾何尺寸穩定，未出現變形，樹脂脫落、玻璃纖維外露等現象。

3、電氣性能好。

由于導電玻璃鋼具有好的導電性，因此空載和負荷運行性能都十分優良?？蛰d時的二次比電流可達0.6mA/m為使導電玻璃鋼電除霧器能長期高效和穩定地為生產服務，減少非計劃停車的時間，阻止觸電、電場的開路、短路以及人身、設備事故的發生，保持電場的清潔和完好，特制訂以下操作手冊供操作者和維護檢修人員使用，各用戶也可根據本操作手冊，結合本廠的實際情況及特點，編制相關的操作規程以指導相關人員的工作，確保電除霧器高效、長期運行。

技術原理

濕式電除塵器與干式電除塵器工作原理相同，都是向電場空間輸送直流負高壓，通過空間氣體電離，煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場力的作用下，移動到收塵極板(集電極)，從而被收集在收塵極表面。干式電除塵器利用振打清灰方式將收集到的粉塵震落到灰斗中，而濕式電除塵器則是通過收集煙氣中的霧滴顆粒，在收塵極表面形成溢流而將粉塵沖洗到灰斗(水灰斗)中。

濕式電除塵器與干式電除塵器大的不同，在于煙氣工質的差異，干式電除塵器煙氣為干煙氣，煙氣溫度較高，煙氣中基本不含霧滴。而濕式電除塵器為濕飽和煙氣，煙氣溫度較低，煙氣中含有大量的霧滴。

濕式電除塵器通常設置在濕法脫硫裝置后，脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場時被捕獲，能夠減小石膏雨形成的幾率。同時對于收集微細顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果，煙塵排放濃度可以達到≤10毫克/立方米。

研發的濕式電除塵器，陽極板采用新型防腐材質，不需要連續噴入堿性水，系統結構簡單,并實現了五項技術創新：

1.采用新型的耐腐蝕復合材料作為收塵極板，模塊化結構、蜂窩布置，能有效利用空間、流場分布均勻。耐腐蝕，放電穩定，使設備電壓、電流處于較高的參數，從而保證較好的除塵效果。

2.采用新型耐腐蝕復合材料使電除塵(霧)器結構布置靈活，能夠適應目前復雜的改造場地，可單獨布置于脫硫塔出口凈氣煙道處(如黃臺電廠)，也可布置于脫硫塔塔頂，或者單獨布置于電廠場地條件允許的空地。

3.運行時不需要連續噴入堿性水，依靠電場區收集煙氣中霧滴，在收塵管束內形成溢流，達到自流清灰的目的。

4.高壓電源采用橫流源和高效火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現象，保證電場穩定運行。

5.濕式電除塵器是當前先進的PM2.5控制技術之一，能達到如下性能指標：

* 耗電小(30萬千瓦機組電耗小于300千瓦)，阻力低(小于350帕)

* 微細顆粒去掉效率高。PM2.5排放濃度小于1.5毫克/立方米。

* 氣溶膠和三氧化硫去掉效率大于60%。

* 重金屬去掉效率40%左右。

* 霧滴去掉效率大于85%。

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